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河北亿安精密铸造有限公司
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新闻资讯

建筑扣件热压工艺操作规程

2015-09-15

  1.装板:

  1)启动条件:
  ①成型机能连续地供应涅板坯,垫板回送运输机能连续地供应垫板,垫板、垫网清洁,垫网 无卷曲、撕裂现象。
  ②合板后的板坯边角齐整,无压溃、凹凸、裂纹、破损等现象。
  ③设备各部分情况正常,运转部分润滑良好,控创部分推确无误。

  2)启动顺序:
  ①开电源开关。
  ②将装板机控制器转到自动位置。
  ③开启动按钮。

  3)运行中的调整与检查:
  ①经常注意合板情况,如发现合板位置不堆,应及时调整。
  ②涅板坯表面如有油污和杂质,应及时清除之。
  ③注定垫板前端的“鱼头”是否平整,如有翅曲应及时校正。
  ④检查垫板在运输链上的运行情况,保证板坯乎德地进入装板架而不被碰坏。
  ⑤注意检查各控制装置工作是否正常,发现自动运行不协调时,应及时将控制器转到手动位置,手动调盛之。
  ⑥经常注意垫网情况,发现垫网歪斜、破裂、边部卷曲、网眼堵塞等,应及时修整或更换。

  4)停机顺序,
  ①按停止按钮。
  ②关电源开关。

  2.热压:

  1)启动条件:
  ①蒸汽压力和热压温度满足工艺要求,并保持稳定。
  ②设备各部分情况正常,各电气控制装置和仪表准确无误,管道无漏油、漏汽现象,油缸内无空气。
  ③油箱内油位高度符合要求,油液内无杂质。
  ④热压板和衬板平整、清洁,压板内无异物;各块板的温度基本一致。正常生产情况孔热压板和衬板每周清理并抛光一次。
  ⑤装板架内装满板坯。
  ⑥按工艺要求调整好时间继电器的时何和压力表压力的上、下限指针。

  2)启动顺序:
  ①开蒸汽阀门,预热热压板。
  ②当热压板温度达到180℃以上时,打开电源开关,启动推板机推板,当板坯全部推入热压机后,立即退回推杆。
  ③自动操作时,将控制器转到自动位置,按启动开关,即行自动工作,手动操作时,将控制器转到手动位置,根据工艺要求升压、保压和降压。热压周期结束时,降压应缓慢,以免造成鼓泡。

  3)运行中的调整与检查:
  ①经常注意蒸汽压力、热压温度,根据热压条件和产品质量,合理控制热压曲线。
  ②如板坯内不慎混有金属等硬物而使衬板出现凹陷,则
  必须及时更换修理上衬板。
  ③注意设备各部分工作是否正常,液压压力是否正常、
  稳定,管道有无漏汕、瀚汽现象。
  ④及时排除热压机地坑内积水。
  ⑥作好原始记录。

  4)停机顺序:
  ①关蒸汽阀门。
  ②自动操作时,按停止按钮,手动操作阮停1′泵组.

  2.泵组。

  3.卸板:

  1)启动条件:
  ①卸板机、分板器、垫板回送机等设备各部分运转正
  常,转动部分润滑良好。
  ②卸板架已卸空并升到最高位置。
  ⑧热压机全部张开,无粘板现象。

  2)启功顺序:
  ①打开电源开关。
  ②启动拉板机,将纤维板拉入卸板架内。
  ⑧将控制器转到自动位置,按却板按钮进行自动却板。

  3)运行中的调整与检查:
  ①开动拉板机时,应注意检查拉杆是否夹住全部“鱼头”。
  ②经常注意卸板机、分板器、垫板回送机等工作是否协调,发现不协调的情况,应及时将控制器转到手动位置,点动按钮进行调整。
  ⑧及时检查板子质量和厚度,发现不符合工艺要求的情况,应立即通知有关工序。

  4)停机顺序:
  ①按卸板停止按钮。
  ②关电源开关。